影响电镀质量的因素，影响电镀质量主要因素

平时大家吃的东西都少不了电镀技术。 例如厨师、淋浴、餐具、五金、首饰等。

电镀可以使产品更美观、耐用、光滑。

电镀按电镀方式分为电镀、滚镀、电镀等。

那么，影响电镀质量的重要因素是什么？

1 .电镀添加剂的影响

镀液中的光亮剂、流平剂、润湿剂等添加剂能明显改善镀层组织。

这种添加剂有无机和有机之分。

无机添加剂作用的理由是在电解液中形成高分散度的氢氧化物或硫化物胶体，吸附在阴极表面阻碍金属的析出，提高阴极极化作用。

有机添加剂作用的理由是这些添加剂大多是表面活性物质，吸附在阴极表面形成复膜，阻碍金属析出，提高阴极极化作用。

另外，部分有机添加剂在电解液中形成胶体，与金属离子络合形成胶体-金属离子配合物，阻碍金属离子放电，提高阴极极化作用。

2 .温度的影响

电镀液温升可以加快扩散，降低浓度差极，升温还可以加速离子脱水过程。

离子和阴极的表面活性提高，电化学极化也降低，结晶变粗。

另一方面，当温度上升时，盐类的溶解度增加，导电性和分散性增加，可以提高电流密度的上限，生产率提高。

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3.pH的影响

电镀液中的pH值影响氢的放电电位、碱性夹杂物的沉淀、配合物或水合物的组成以及添加剂的吸附程度。

但是，对各种因素的影响程度一般无法预见。

最佳pH值往往由实验确定。

在含有络合剂离子的电镀液中，ph值可能会影响存在的各种络合物的平衡，因此需要根据浓度进行考虑。

电镀中，pH值增大时，阴极效率高于阳极，pH值减小时则相反。

加入缓冲剂可以使pH稳定在一定范围内。

4 .电流密度的影响

任何电镀都需要能够生成正常镀层的电流密度范围。

电流密度过低时，阴极极化作用小，镀层橙晶粗大，也无镀层。

随着电流密度的增加，阴极极化作用的增加，镀层的晶粒越来越细。

电流密度过高，超过极限电流密度时，镀层质量开始恶化，出现海绵体、枝晶状、烧焦和发黑等。

电流密度变化的上限和下限取决于电镀液的性质、浓度、温度和搅拌等因素。

通常，在主盐浓度增大、镀层温度上升、有搅拌的条件下，允许采用较大的电流密度。

5 .电流波形的影响

电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程，进而影响镀层的组织结构、成分，进而改变镀层的性能和外观。

6 .搅拌的影响

搅拌可以降低阴极极化，使晶粒变粗，但可以提高电流密度，提高生产率。

另外，搅拌还可以提高流平剂的效果。