数控编程的基本内容，数控编程的内容和方法

在普通机床加工零件时，技术人员首先要对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。

同样，在数控机床上加工零件时，要对零件进行工艺分析，制定工艺规则，同时将工艺参数、图形数据等以规定的信息格式记录在控制介质中，将该控制介质上的信息输入数控机床的数控装置，数控装置控制机床，将所有零件

从零件图案到制作和验证数控机床控制介质的整个过程称为数控加工编程，简称数控编程。

数控编程是数控加工的重要步骤。

理想的加工工艺不仅要保证加工出符合图案要求的合格零件，同时还要合理利用和充分发挥数控机床的功能，使数控机床能够安全可靠高效地工作。

一般来说，数控编程工艺的主要内容是零件模式分析、工艺处理、数值计算、加工程序表的编制、控制介质的编制、程序校验和的首次试制加工。

数控编程的具体步骤和要求如下。

1 .分析零件图，首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，判断该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪个数控机床上加工。

同时要明确加工的内容和要求。

2 )在分析工艺处理零件图的基础上，进行工艺分析，零件加工方法(如采用的刀具夹具、卡盘定位方法等)、加工路线(如对刀、换刀点、进给路线)、切削用量(如主轴转速、进给量)

数控加工技术的分析和处理是数控编程的前提和依据，数控编程是将数控加工技术的内容程序化。

制定数控加工工艺时，应合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具和切削参数等； 另外，考虑使用的数控机床的指令功能，充分发挥机床的性能； 尽量缩短加工路线，正确选择对刀、换刀点，减少换刀次数，便于数值计算； 合理选择起始点、切口、切入方法，保证切入过程平稳； 避免刀具与非加工面的干涉，确保加工过程的安全性等。

数控加工技术的内容将在第2章2.3节及2.4节中详细介绍。

3 .根据数值计算零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗细、精加工运动轨迹，得到刀位数据。

对于形状相对简单的零件(如由直线和圆弧组成的零件)，轮廓加工将计算几何元素的起点、终点、圆弧中心、两个几何元素的交点或切点的坐标值。 如果数控设备没有刀具补偿功能，还将计算刀具中心的运动轨迹坐标值。

对于形状复杂的零件，例如由非圆曲线、曲面组成的零件，需要用直线段或圆弧段进行近似，根据加工精度的要求计算节点坐标值，这种数值计算一般采用计算机进行。

数值计算的内容在第三章中详细说明。

4 .编制加工程序清单，根据加工路径、切削量、刀具编号、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编制零件加工的程序清单，明确上述两个步骤的内容

5 .制作的控制介质将制作的程序列表的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

通过手动输入或通信传输程序发送到数控系统。

6 .程序校验和初步试切编制的程序列表和编制的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。

校验的方法是将控制介质的内容直接输入数控系统，使机床空转，校验机床的运动轨迹是否正确。

在显示CRT图像的数控机床上，用模拟刀具和工件切削过程的方法进行检查更方便，但这些方法只能检查运动是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。

因此，将进行零件的首次试切。

发现加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，修正至满足零件图纸要求。

数控编程的方法数控编程一般分为手动编程和自动编程两部分。

1 .手动编程手动编程是指分析零件图样，确定加工工艺，进行数值计算，编制零件加工程序表，制作控制介质，直到程序校验都是手动进行的。

编程人员不仅要熟悉数控指令和编程规则，还要具备数控加工技术知识和数控计算能力。

对于加工形状简单、计算量少、块数少的零件，便于手工编程，经济及时。

因此，在点加工和由直线和圆弧构成的轮廓加工中，手工编程被广泛使用。

形状复杂的零件，特别是由非圆曲线、列表曲线、曲面组成的零件，很难手工编程，增加了错误的概率，有时也不能编程，必须采用自动编程的方法编程。

2 .自动编程自动编程利用计算机专用软件编制数控加工程序。

编程人员根据零件图样要求，使用数控语言，由计算机自动进行数值计算和后处理，编制零件加工程序表，加工程序直接通过通信方式发送给数控机床指挥机床工作。

通过自动编程，可以顺利地编写计算繁琐、难以手工编程或无法编写的程序。