管理浴缸曲线你需要了解的设备。

由许多不同部件组成的复杂系统、设备在整个寿命周期内故障率的变化如图所示。

其图形与浴缸相似，因此通常称为浴缸曲线。

该曲线是设备在运行寿命时间内故障发展的规律，表现了故障率变化的3个阶段。

第一阶段是初始故障期，也称为早期故障期。

这意味着新设备(或经过大修的设备)从安装调试流程过渡到生产试用阶段。

由于设计、制造中的缺陷、零件加工质量以及操作人员不熟练等原因，这一阶段故障较多，问题十分突出。

随着调试、故障排除的深入，设备运行逐渐正常，故障发生率逐渐下降。

第二阶段是偶发故障期。

此时，设备各运动部件已进入正常磨损阶段，工作人员已掌握设备性能、原理和调试特点，故障明显减少，设备进入正常运行阶段。

此阶段出现的故障通常是由于设备维护不当、使用不当、工作条件(负荷、温度、环境等)老化等原因，或者是材料缺陷、无法控制、结构不合理等设计、制造问题造成的。

第三阶段为老化失效期，也称损耗失效期。

随着设备使用时间的延长，各部件因磨损、腐蚀、疲劳、材料老化等原因逐渐失效，导致设备故障增多，生产率下降，排除故障所需的时间和排除故障的难度逐渐增加，维修费用上升。

此时，为了恢复生产性能，需要进行不同形式的检查或进行技术改造。

如果继续使用，会导致事故。

以上三个阶段对应着故障分布的三种基本类型，即初始为故障减少型，偶发期为故障固定型，损耗期为故障增加型。

在三个阶段发生的故障中，因磨损而发生的故障被称为有规律的故障。

因此，与三个阶段相对应的磨损量还可分为磨合磨损期、慢磨损期、快速磨损期。

复杂设备故障模型

20世纪60年代，以可靠性为中心的维护理论被提出，经过大量的研究，对于复杂的设备故障，除了浴缸曲线故障模型外，还存在其他5种故障模型。参照图。

5种故障曲线显示各种机电部件故障与时间的关系，其中故障概率稳定或缓慢上升的d、e、f 3种占故障总概率的89%，其余仅占11%。

Dalanik定律：“对于可修复的复杂设备，无论故障部件的寿命分布类型如何，故障部件修复或更新后，设备的故障率随时间趋于恒定。

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复杂的设备故障模式多种多样，每一种故障随机发生后，及时排除、修复或更新故障部件，可以使设备故障率保持不变。

除了简单的磨损、疲劳、腐蚀等消耗故障外，均为a、b、c型故障。

根据图中不同的故障分布曲线，设备越复杂，故障率越高，随机性越高。

仅靠一定的监测诊断方法和维护方式很难解决复杂的设备故障问题。

NASANASA通过研究，总结出6种设备的故障概率，其中f类占68%，在服役期间故障概率保持不变。

复杂设备是指具有多种故障模式的设备，一般的机械设备、电气和电子设备多为电机、汽轮机、加工中心、压缩机、生产线等复杂设备。

这些设备故障基本符合f类故障规律，服役期间故障率保持不变，但其故障是随机发生的。

因此，设备故障的随机性越强，就越需要进行检测和诊断，以强调设备的监测与诊断。

设备检查诊断包括设备停机检查诊断和运行中检查诊断；还有在线监测诊断和离线监测诊断。

故障渐变过程

设备的性能有一个渐变过程，如图所示，老化开始并进入潜在的故障期。设备从潜在故障到功能故障之间的间隔称为P-F间隔。

设备性能退化渐变过程

设备的性能退化也是由量变到质变的过程，其发展过程如图所示。

劣化原因的结构

机器性能劣化的原因可能是单一因素、多因素或复合因素，其结构如图所示。