设备管理必须要懂的五条曲线

设备管理的一、二、三、四、五是工厂设备管理者应具备的基本知识。

一二三四五是伟业、两大公理、三则法则、四原则、五条曲线。

介绍一下以下五条曲线吧。

1 .生命周期费用曲线

设备整个寿命周期消耗的费用可以用一条曲线来描绘。

如图1所示。

该曲线可以分为三个阶段，设备初期购置设备时，需要设备购置前的勘察、招标、运输、安装、人员培训等包括交付生产运行前所有费用在内的安装费。

中间环节叫维护费，包括维护、润滑、维修更换、能耗所有费用，起伏不定。

到最后阶段为止称为处理费。

即使是功能相同的设备，生命周期费用也可能会有很大不同。

有的设备安装费低，但设备不可靠，故障频发，维修更换多，后续维护费高，整体寿命周期费用高。

有些设备的初期安装费高，但维护费低，寿命周期费用低，所以倾向于选择后者。

企业的投标选型应立足于以生命周期费用最小化为指导进行决策。

图1生命周期费用曲线

2 .维护投入曲线

设备维护投入与效益的关系如图2所示。

修理投入为零时，利润为负；随着投入的增加，利润值逐渐上升，达到最高点； 持续投入，利润下降被称为维护过剩。

图2维护投入曲线

那么，增加对维护的投资就放心了吗？ 图3图示了三种情况。

右边的投入曲线表示张三的管理，其投入大，利润一般，我们称之为“投入大，水平低”。

左边的曲线表示李四的管理，其投入小，利润与张三差不多，与张三相比，被称为“水平高，但投入小”。

“中央最高的投入曲线代表王五，使利润达到最高点，此时的投入也适度增加。

我们称之为“水平高，投资得当”。

”这三条曲线表明，不仅要进行适当的投资，管理水平的提高也是不可缺少的。

图3通过管理水平和投入获得的维护投入曲线

3 .浴缸曲线

浴缸曲线也称为故障率曲线，如图4所示。

这反映了设备的故障率在设备的一生中发生了变化。 在上一篇文章中进行了说明。

一般来说，新安装的设备故障率比较高，有时半年、一年都不能正常工作，这被称为初期故障期； 今后将进入一个平稳、低故障率的时期，称为偶发故障期； 五到八年后，设备故障率又开始上升，称为损耗故障期。

工厂的设备管理员应该很熟悉这条曲线。

图4设备浴缸曲线

近年来在航空业的研究表明，并不是所有设备的故障率都遵循这条曲线。

人们对故障率的认识变化如图5所示。

图5故障率曲线的变化情况

为什么68%的设备没有减损故障期呢？ 随着设备可靠性的提高，有形磨损速度降低，无形磨损速度加快，许多设备还没到易损期就被淘汰了。

随着系统的复杂化，我们很难找到适合不同组件的大修周期，如果人们坚持传统大修，就有可能周期性地引入初始高故障率的情况，提出国际上取消大修的新概念。

取消大修并不意味着不修理，而是用可裁剪式、项修理组合代替大修。

4 .设备性能劣化曲线

的性能如图6所示是缓慢的劣化曲线。

其老化过程包括老化的起点、潜在故障发生点、功能故障发生点。

这里潜在的故障不是故障，而是故障前出现的老化现象，是人类可以感知的。

功能障碍才是故障。

潜在的故障到功能故障的间隔称为P-F间隔，这在设备管理领域十分普及。

图6设备性能劣化曲线

我们平时强调的预防性维护，首先是找P-F间隔。

如果发现P-F间隔，就可以有效地实施预防维护，在p点之前进行的话，如果在f点以后进行的话，就是事后修理，修理不足； 以P-F间隔做正好。

找到P-F间隔不是一件容易的事情。

我们的设备管理者为了正确实施预防维护，至少需要知道，有意识地摸索、寻找。

5 .激发能作用曲线

英国人艾伦把故障的过程描述为系统的无组织过程，即系统从有序状态进入无序状态。

在这个迁移过程中，如果故障的驱动器起作用，迁移过程就会加速。

就像火柴点燃纸，与空气中的氧气作用，变成水和二氧化碳一样。

图7展示了该过程。

在故障发生器的作用下，系统能级上升，随后迅速下降，加速了故障的发生。

系统的能级初始状态是稳定的正常状态，通过激励器转入终止状态，低于故障的能级状态，这表明故障的发生。

系统无故障运行的条件是初始能级足够高，且初始能级与故障能级之差足够大，设备固有可靠性足够高。

图7激发能作用曲线

激发能是什么呢？ 对设备来说，一次雷击、一次电磁干扰、动物进入电气系统引起的短路、灰尘改变了电气参数、洪水浸泡、一次磕碰都有可能成为激发能量。

来自外部的激发能量有时不可避免，但来自系统内部的激发能量可以控制。

该曲线表示有几个外部激励能量作用，在故障之前会加速设备的老化。

控制激发能起作用，也是设备维护体系的重要领域。

控制激发能包括注意设备不要超负荷运转、减少误操作、阻止问题原料进入装备、防止损伤性维护等。

来源李葆文教授专著《设备管理新思维新模式》

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