12伏5000瓦逆变器，12伏500瓦逆变器

该电源逆变器专为12V直流设计，也可连接24V直流。 我的目标是800瓦，目标是输出1000瓦的纯正弦波。

变频器整体结构为，下部为大型冷却板，上部为与冷却板相同尺寸的电源板，长228mm，宽140mm。

将4个升压部分的功率管、4个h桥的功率管和4个TO220的高速二极管直接拧入冷却板； DC-DC升压电路驱动板和SPWM驱动板与电源板相连。

由于大电流，将3比6平方毫米的线焊接到逆变器的电源板上。

在以前的设计中，逆变器PCB的设计虽然要花很多时间和金钱来制作样本，但还不够。

因此，考虑到该电源逆变器图纸的PCB板的灵活性，使用一块板进行多种用途，成本更低。

如上图所示，在PCB板上确保电感器的位置。 一般来说，那是准开环，不安装电感器直接连接。 使用闭环电压调整时，在该位置安装EC35电感器。

上图中的红色分量为0.6瓦的采样变压器，如果采用差分采样，可以在该位置安装两个200k的下降电阻。

在采样变压器的左侧，类似小型变压器的地方是电流互感器的预约位置。

由于该电源逆变器没有电流反馈，因此没有安装电流互感器，直接连接在PCB下方。

上图为变频器SPWM驱动板的接口，四个孔用于安装h桥的四个功率管。

白色分量为0.1R电流采样电阻。

2根直径40的滤波电感线圈用1.18线缠绕约90个圆，电感约为1MH，起始磁导率为90。

上图为逆变器DC-DC升压驱动电路，采用KA3525。

这个电源逆变器配备了两个电路。 一个是27k频率，用于普通变压器驱动，另一个是16k，试试非晶体磁变压器的效果。

这是因为逆变器SPWM驱动PCB板，提出采用微控制器SPWM TDS2285芯片，输出由250个光耦合器驱动，更可靠。

另外，2个电子管不使用自举电源，而使用光电耦合器的3组绝缘电源。

由于小型变压器延迟，这个板还没有安装。

该方案中的SPWM驱动器灵活，无论是使用MCU，还是纯硬件，只要驱动板接口设计一致，就可以插入该方案的电源板，还可以制作方波逆变器。

直流-直流电源部的大管不是2907，而是RU190N08。 这个管子比2907便宜一点，值得一试。

h桥的大功率管有两种常用的选择： IRFP460和IGBT 40N60。 很明显，这些不是同一级别的管。 40N60便宜得多，但我确实觉得40N60更可靠。

这些是恢复速度快的压电二极管to220、15a1200v，价格合理。

我想冷却效果一定比普通的乙烯基管二极管强。

变压器绕组有两个EC49芯，一个功率为500瓦，余量相对较大。 主要是并联，次要是串联。

使用两台变压器的理由： 1、电力输出的优点2、转换的比例变小，然后尖峰问题可能会变少。