天津自考教材3531机械制造技术课程考试大纲考试大纲下载

天津市高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称：机械制造技术 （2010年1月修订版） 课程代码：3531、4308
天津市高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称：机械制造技术 课程代码：3531、4308
第一部分 课程性质与目标
一、课程性质与特点
机械制造技术是高等教育自学考试精密机械技术专业的一门必修的专业基础课。本课程主要是研究机器零件的机械加工工艺过程，通过学习可以使学生在机械制造技术方面奠定最基础的知识和技能，并为学习其他有关课程及从事机械设计和机械加工制造工作打下必要的基础。
二、课程的基本要求
学习本课程要求考生
1、掌握切削加工的基本原理，了解影响加工质量、生产率及成本的主要因素
2、掌握常用刀具的结构特点，熟悉车刀、钻头等刀具的几何角度
3、掌握常用机械加工方法的工艺特点，通过对各种表面加工的分析，具有较合理的选用加工方法的能力
4、掌握常用机械设备的结构、传动原理及使用方法
5、熟悉机械加工工艺过程的基本内容，了解制订加工工艺的原则和方法，具有制订典型零件加工的初步技能
三、本课程与相关课程的联系
学习本课程需要先修完机械制图、金工实习、互换性与技术测量、金属材料及热处理等课程。同时本课程为数控技术应用、精密机械制造技术应用、机电一体化技术应用等专业课程打下基础。
第二部分 考核内容与考核目标
第一章 绪论
一、学习目的与要求
通过本章学习，了解机械制造装备的发展；了解机械制造工艺、切削刀具的发展；了解先进制造技术的发展现状。
二、考核知识点与考核要求
（一）机械制造装备的发展（一般）
识记：高速度、高精度
（二）机械制造工艺、切削刀具的发展（一般）
识记：高速钢、硬质合金、金刚石与新型刀具材料

第二章 金属切削原理与刀具
一、学习目的与要求
通过本章学习，了解常用刀具材料的种类及选用原则；掌握刀具的几何角度（车刀、钻头、刨刀）：了解金属切削过程中刀具几何角度对加工质量的影响；了解刀具磨损的标准及改善刀具磨损的途径；掌握切削用量的概念。
二、考核知识点与考核要求
（一）刀具材料应具备的性能（次重点）
识记：硬度、耐磨性、强度、韧性、化学稳定性
理解：硬度、耐磨性、强度对切削加工和刀具耐用度的影响
（二）刀具材料的种类及选用（重点）
识记：高速钢、硬质合金
应用：根据不同工件材料合理选择刀具材料
（三）刀具的几何角度及标注（重点）
识记：前角、后角、主偏角、付偏角、刃倾角、刀尖角、楔角
理解：常用几何角度的标注及测量
应用：加工中合理选用几何角度，以满足加工质量和工件材料
（四）切削用量（重点）
识记：切削速度、进给量、背吃刀量的概念
应用：合理选择切削用量
（五）切削变形与切屑形成（一般）
识记：切削变形过程、切屑种类、影响切削变形的因素
（六）切削力（一般）
识记：切削力的形成、影响切削力的因素
（七）切削热与切削温度（一般）
识记：切削热的来源、影响切削热的因素
（八）切屑及表面粗糙度的控制（一般）
识记：切屑流向、切屑折断、表面粗糙度的控制
（九）刀具磨损及刀具寿命（次重点）
识记：刀具磨损形式、磨钝标准、刀具寿命、刀具耐用度
理解：影响刀具寿命的因素

第三章 车床及其加工方法
一、学习目的与要求
通过本章学习，了解机床型号编制，熟悉机床表面成形运动；熟悉CA6140型车床的传动系统，掌握主要部件结构及作用；熟悉车床工艺范围，掌握常用车刀种类、几何角度及正确选用；掌握切削加工的基本概念，熟悉车床的用法和切削用量的选择；掌握简单轴、套筒和螺纹零件的车削加工。
二、考核知识点与考核要求
（一）车床种类、结构及型号编制（一般）
识记：车床分类和型号编制
理解：CA6140、M1432B、Y3150E等常用机床型号的含义
（二）车削工艺系统及机械加工表面成形方法和切削运动（一般）
识记：车削工艺系统—车床、车刀、工件、车削夹具，轨迹法、成形法、相切法
理解：典型零件车削加工的成形方法和切削运动
（三）CA6140车床的传动系统，主要部件（主轴箱、进给箱、溜板箱）的结构与作用（重点）
识记：主运动传动链、车削米制螺纹传动链的传动路线。主轴、离合器、制动器、开合螺母的结构及作用
理解：主运动、纵向进给、横向进给运动的传动路线及24级正转12级反转的计算方法，车削米制螺纹时挂轮齿数的确定，离合器的工作原理及功用
（四）车削的加工范围和车刀的几何角度（重点）
识记：车削的加工范围，车刀的基面、切削平面、主偏角、付偏角、前角、后角、刃倾角、主刀刃、付刀刃、前刀面、后刀面、横刃
理解：车刀的几何角度及对切削加工的影响
应用：车刀几何角度的测量及刃磨
（五）车削用量的合理原则（次重点）
识记：切削速度、背吃刀量、进给量的定义
理解：切削速度、背吃刀量、进给量对车削加工的影响及合理选择
（六）切削加工的基本概念
识记：工序、安装、工位、工步、走刀、完全定位、不完全定位、过定位、欠定位的概念
理解：六点定位原理及应用

第四章 铣床及其加工方法
一、学习目的与要求
通过本章学习，了解铣床的特点、分类、组成、用途；了解铣床传动系统的工作原理及结构型式；掌握分度头的结构及工作原理；掌握铣刀的选择及拆卸；掌握铣削平面、斜面、各种沟槽的加工方法。
二、考核知识点与考核要求
（一）铣床种类、结构及型号编制（一般）
识记：铣床分类和型号编制
理解：X6132等常用铣床型号的含义
（二）铣削工艺系统的组成及X6132型铣床的主要技术参数（一般）
识记：铣削工艺系统—铣床、铣刀、工件、铣削夹具
理解：X6132型铣床的主要技术参数对铣削加工的作用
（三）X6132铣床的传动系统，主要部件的结构与作用（重点）
识记：主运动、纵向进给、横向进给、垂直进给运动的传动路线
理解：主轴部件的结构及三个进给运动方向的控制方法
（四）铣削的加工范围和分度头的结构及工作原理（重点）
识记：铣削的加工范围，F125分度头的结构
理解：F125分度头的工作原理
应用：F125分度头简单分度法计算及使用
（五）铣刀的分类、选择及安装（次重点）
识记：面铣刀、槽铣刀、角度铣刀
理解：铣刀合理选择，铣刀的安装
（六）铣削加工方法与铣削用量的选择（重点）
识记：铣削层宽度、铣削层深度、顺铣、逆铣、周边铣削、端面铣削
理解：顺铣与逆铣的特点，周边铣削与端面铣削的区别
应用：铣削平面加工（分别采用顺铣和逆铣）

第五章 机械加工工艺规程的制定
一、学习目的与要求
通过本章学习，掌握零件结构工艺性分析方法，合理选择毛坯类型；熟悉各种表面的典型加工路线，掌握定位基准选择原则、方法，合理确定加工顺序和工序尺寸；掌握工艺尺寸链的计算方法；编制中等复杂程度零件的工艺规程。
二、考核知识点与考核要求
（一）零件结构工艺性（一般）
识记：合理分析各种零件的结构工艺性
（二）毛坯的确定（一般）
识记：毛坯种类、毛坯形状的确定与选择
（三）零件表面加工方法的选择（次重点）
识记：平面类、外圆表面类、端面类、内园表面类的加工方法、经济加工精度与表面粗糙度的合理选择
理解：外园表面、孔、平面的加工路线
（四）定位基准的确定（重点）
识记：设计基准、工艺基准
理解：粗基准的选择原则，精基准的选择原则
（五）加工顺序的确定（次重点）
识记：机械加工工序、热处理工序、辅助工序
理解：机械加工工序的安排，热处理工序的安排，辅助工序的安排
（六）工艺尺寸链的计算（重点）
识记：尺寸链的概念，工艺尺寸链的计算公式
理解：典型零件工艺尺寸链的计算
（七）技术经济分析（一般）
识记：工艺成本、工艺方案
理解：提高劳动生产率的途径
（八）机械加工工艺规程制定实例（重点）
应用：轴类零件、箱体类零件机械加工工艺规程的制定

第六章 轴类零件加工
一、学习目的与要求
通过本章学习，了解M1432B型万能外园磨床的工作原理和主要部件的结构；掌握轴类零件的磨削加工方法及应用特点；具有合理制定轴类零件机械加工工艺规程的能力。
二、考核知识点与考核要求
（一）轴类零件材料、毛坯、热处理、技术要求（一般）
识记：尺寸精度、形位精度、表面粗糙度
（二）砂轮的特性及选择（次重点）
识记：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织
（三）M1432B型万能外园磨床的工作原理、传动系统和主要部件的结构（重点）
识记：砂轮架、头架、内磨装置、尾座
理解：主运动、进给运动传动路线，主轴轴承工作原理
（四）磨削方法（重点）
识记：中心磨削（纵磨法、横磨法）、无心磨削
理解：纵磨法、横磨法的应用b
（五）轴类零件加工工艺（重点）
识记：技术要求、工艺过程
理解：主轴加工工艺过程分析
应用：细长轴加工方法
（六）定位误差的计算（次重点）
识记：基准不重合误差、基准位移误差
理解：定位误差的计算

第七章 箱体零件加工
一、学习目的与要求
通过本章学习，熟悉箱体零件加工常用设备，铣、钻、镗床的加工范围及特点；掌握选用平面和孔加工刀具的方法；掌握箱体零件机械加工工艺规程的编制方法。
二、考核知识点与考核要求
（一）箱体零件材料、毛坯、热处理、技术要求（一般）
识记：尺寸精度、形位精度、表面粗糙度
（二）孔系加工—镗削（次重点）
识记：卧式镗床、镗刀
理解：镗削的切削运动与镗削方法
（三）钻削与铰削（次重点）
识记：钻床、钻头、钻削用量、铰刀
理解：钻头的几何角度与刃磨
（四）刨削加工方法（次重点）
识记：牛头刨床、刨刀
理解：刨削与铣削加工的特点与区别
（五）箱体零件加工工艺（重点）
识记：技术要求、工艺过程
理解：主轴箱加工工艺过程分析
应用：主轴箱的加工方法

第八章 圆柱齿轮加工
一、学习目的与要求
通过本章学习，了解齿轮常用加工方法、加工原理，所用刀具和机床类型；了解齿轮加工工艺特点；具有制定圆柱齿轮加工工艺规程的能力。
二、考核知识点与考核要求
（一）滚齿加工与滚齿机（重点）
识记：滚齿原理、成形法、展成法、滚刀、滚齿机
理解：滚齿机的传动系统与滚齿运动，滚刀的 安装与选择，滚齿加工特点
（二）插齿加工（次重点）
识记：插齿原理、插齿特点
理解：插齿与滚齿加工范围、加工质量的区别
（三）剃齿加工（一般）
识记：剃齿原理、剃齿特点
理解：剃齿与插齿、滚齿加工范围、加工质量、加工效率的区别
（四）圆柱齿轮加工工艺（一般）
识记：技术要求、工艺过程
理解：圆柱齿轮加工工艺过程分析

第九章 机械加工质量分析
一、学习目的与要求
通过本章学习，了解机械加工精度、加工表面质量的概念；了解加工误差对加工精度的影响规律，掌握控制加工误差的方法；了解提高加工表面质量的途径。
二、考核知识点与考核要求
（一）机械加工精度（重点）
识记：原始误差、加工误差、加工精度的概念
理解：工艺系统几何误差、受力变形误差、受热变形误差对加工精度的影响
应用：保证和提高加工精度的途径
（二）机械加工表面质量（次重点）
识记：表面质量、表面粗糙度的形成
理解：影响表面粗糙度的因素，提高表面粗糙度的方法
第三部分 实践环节
实验一 刀具几何角度测量实验
一、考核目的与要求
通过该实验考生应进一步熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义。
二、考核的内容
1、了解量角器的结构，学会使用量角器测量车刀标注角度
2、绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度数值
3、学生应按实习内容完成实习报告及技能收获

实验二 机床主轴精度检验实验
一、考核目的与要求
通过该实验考生应进一步熟悉车床主轴的精度检验，了解机床主轴精度对零件加工精度的影响。
二、考核的内容
1、了解机床主轴的结构，学会使用百分表、水平仪等量具检测主轴精度
2、分析机床主轴精度对零件加工精度的影响
3、准确测量机床主轴的径向跳动、轴向窜动、角度摆动数值

实验三 钻削加工
一、考核目的与要求
通过该实验考生应进一步掌握钻削加工工艺及钻床操作，钻头几何角度及钻削用量对切削加工的影响。通过实训使学生对钻削加工方法、钻削工艺范围及应用、安全操作规程、有所了解，初步掌握在零件上钻削技能。
二、考核的内容
1、实际操作练习，由实训指导教师根据学生操作规范程度及工件加工精度评分
2、完成实训课题工件

实验四 车削加工
一、考核目的与要求
通过该实验考生应进一步掌握车削加工工艺及车床操作，车刀几何角度及车削用量对切削加工的影响。通过实训使学生对车削加工方法、车削工艺范围及应用、安全操作规程、有所了解，初步掌握车削轴类零件技能。
二、考核的内容
1、实际操作练习，由实训指导教师根据学生操作规范程度及工件加工精度评分
2、完成实训课题工件

实验五 铣削加工
一、考核目的与要求
通过该实验考生应进一步掌握铣床加工操作，正确使用刀具、量具，能按照图纸对一般复杂程度的零件进行铣削加工，初步掌握铣削加工方法，熟练使用分度头分度，准确选择铣削用量。
二、考核的内容
1、实际操作练习，由实训指导教师根据学生操作规范程度及工件加工精度评分
2、完成实训课题工件
第四部分 有关说明与实施要求
一、考核目标的能力层次表述
本大纲在考核目标中，按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：
识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。
理解：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。
应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。

二、教材
指定教材：《机械制造技术》 龚雯、陈则钧主编 高等教育出版社 2004年
主要参考书：《机械制造技术》 李华主编 高等教育出版社 2005年
《机械制造技术》 邵堃主编 西安电子科技大学出版社 2006年

三、自学方法指导
机械制造技术是一门与生产实践密切联系的课程，考生需有一定的生产知识，这样才能取得良好的自学效果。如考生不是中专校、技工学校、职业学校相应专业的毕业生或不是机械工厂的职工，则应到机械工厂的机加工车间、热处理车间、金工车间实习或参观一段时间。

四、对社会助学的要求
1、社会助学部门应帮助自学者到机械工厂实习或参观，使自学者获得必需的机械制造方面的感性认识。
2、助学学时：本课程共7学分，其中理论课6学分，实践课1学分。建议助学课时不少于126学时。理论学时分配如下：
章 节
课 程 内 容
学 时
第一章
绪论
2
第二章
金属切削原理与刀具
18
第三章
车床及其加工方法
15
第四章
铣床及其加工方法
12
第五章
机械加工工艺规程的制定
12
第六章
轴类零件加工
12
第七章
箱体零件加工
15
第八章
圆柱齿轮加工
12
第九章
机械加工质量分析
8

机动
2
合 计
108
实践学时分配如下：
课 次
课 程 内 容
学 时
实验一
刀具几何角度测量实验
1
实验二
机床主轴精度检验
2
实验三
钻削加工
2
实验四
车削加工
6
实验五
铣削加工
6

机动
1
合 计
18

五、关于命题考试的若干规定
（包括能力层次比例、难易度比例、内容程度比例、题型、考试方法和考试时间等）
l、本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章，适当突出重点。
2、试卷中对不同能力层次试题比例大致是：“识记”为15％、“理解”为35％、“应用”为50％。
3、试题难易程度应合理：易、较易、较难、难比例为2：3：3：2。
4、每份试卷中各类考核点所占比例约为：重点占65％．次重点占25％，一般占10％。
5、试题类型一般为：名词解释、判断题，单项选择题，填充题，简答题，计算题，论述题和分析题、作图题等。
6、理论课考试采用闭卷笔试，考试时间150分钟，采用百分制评分，60分合格。
7、实践环节考核按实验实习报告及技能收获给出成绩，采用“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。

六、题型示例（样题）
（一）名词解释
1、定位：
2、切削宽度：
（二）判断题
1、前角一定时，卷屑槽宽度越小，切屑易卷曲折断。（ ）
2、切削用量影响切削力从大到小的顺序是Vc、f、αp。（ ）
（三）单项选择题
1、砂轮的粒度越细，单位面积占的磨粒数越多，工件表面的刻痕密而细，则表面粗糙度（ ）
A.越大. B.越小 C.一样
2、麻花钻外缘处前角最大一般为（ ）
A.-300 B.+300 C.250
（四）填充题
1、加工中的成形运动分为（ ）和（ ）两种。
（五）简答题
1、刀具切削部分材料应具备哪些性能？
2、什么是刀具耐用度？影响刀具耐用度的因素是什么？
（六）论述和分析题
1、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响？
2、简述粗加工时，切削用量如何选择？并举例说明？
（七）计算题
1、如图所示轴的外圆加工顺序为：精车到尺寸；然后表面渗碳处理，渗层深度为；最后精磨外圆尺寸到，同时保证渗碳层深度为0.5～0.8mm，试求渗碳时的渗碳层厚度

2、如图所示零件的内孔与键槽，其机械加工工序安排是：
（1）镗孔至；
（2）插键槽至尺寸；
（3）磨内孔至，同时间接保证键槽深度。

（八）作图题
1、标注出、、、、、、的几何角度及前刀面、主后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃、横刃。

2、标注出ls、Kr、Kr’αo、αc、αw、αp、f、γo的几何角度写出切削面积公式。

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