丰田生产方式？丰田生产方式TPS

各位老铁们好，相信很多人对丰田生产方式都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于丰田生产方式以及丰田生产方式TPS的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

丰田生产方式(精益生产)出现的内因和外因分别是什么

“精益生产”，是指以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。

而正如东京大学经济系教授所说，丰田生产方式的强势主要是三个层次：初级者认为“减少库存”；中级者理解为“发现问题、提高生产率、提升产品质量”；高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。确切的说，丰田生产方式就是精益生产方式，是一种不做无用功的精干生产系统。

丰田生产方式是什么

由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

关键原则

1、建立看板体系

就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求，后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求，比方零件需要多少，何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存成本（达到零库存），更重要是将流程效率化。

2、强调实时存货

依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量，这种丰田独创的生产管理概念，在80年代即带给美国企业变革的思维，现已经有很多企业沿用并有成功的案例。

3、标准作业彻底化

他们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率。

4、排除浪费、不平及模糊等

排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作时间人力的浪费。这是丰田生产方式最基本的概念。

5、重复问五次为什么。

要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么（Why），然后想如何做（How），以严谨的态度打造完美的制造任务。

6、生产平衡化

丰田所谓平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量因而产生高库存的浪费。所以丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。

7、充分运用“活人和活空间”

在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变，生产空间却可精简许多，而这些剩余的空间，反而可以做灵活的运用；相同人员也是一样，例如一个生产线原来六个人在组装抽掉一个人，则那个人的工作空间自动缩小，空间空出来而工作由六个人变成五个人，原来那个人的工作被其他五人取代。

这样灵活的工作体系，丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。

8、养成自动化习惯。

这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。这点完全如松下幸之助所说：“做东西和做人一样”，通过生产现场教育训练的不断改进与激励，成立学苑让人员的素质越来越高，反应越快越精确。

9、弹性改变生产方式。

以前是生产线上（line）作业方式，一个步骤接着一个步骤组装，但有时会视情况调整成几个员工在一作业平台（Cell）上同时作业生产。NEC的手机制造工厂，因为需同时生产二十几种款式手机，所以激活机器人并无法发挥效率，他们就采用上述方式，一桌约三、四个员工作业，来解决现场生产问题。

丰田生产方式包括什么

丰田生产方式有三个主要特点:准时生产、作业标准化和集中制造与消除浪费。其科学内核是:在短期内,降低成本必须努力降低库存;从长期看,降低成本需要确定一个有效的劳动与资本的组合;无论是短期还是长期,生产过程只有在生产函数上运行,经济效率才能最高。我们应当结合我国实情,借鉴其科学内含。

丰田生产模式

是丰田汽车公司在20世纪50年代所开发出的一种生产方式。它是一种基于“精益生产”理念的生产方式，通过优化生产流程和减少浪费，提高生产效率和质量。

丰田生产模式的核心理念是“精益生产”，这个理念强调消除生产过程中的浪费，包括超生产、等待、运输、库存、过程中的不良品、过度加工和不必要的人力等等。通过精益生产，丰田汽车公司实现了生产效率和质量的提高，同时也减少了成本和资源的浪费，为公司带来了巨大的竞争优势。

丰田生产模式包括了一系列的工具和方法，例如“流程分析”、“价值流图”、“快速换模”、“KANBAN”等等。这些工具和方法帮助企业优化生产流程，提高生产效率和质量，并且不断改进和完善生产模式。

顺引，顺建，丰田生产方式

这两个词在日本没有,不过的确是丰田相关的词.

查了一下丰田相关的的信息,差不多是以下意思,

顺引:按顺序取得

顺建:按顺序组装

之前在丰田的高岗工厂参观的时候看到的,工作人员把看板放到读取机上,读取机扫描看板上的二维条码,然后根据条码的信息,对应零件列的指示灯开始闪烁,取出一个零件后,触碰按钮,第二个零件的指示灯开始闪烁.直到全部取完.这个过程应该是顺引.

顺建估计是指生产的时候流水线操作,比较有意思的是那些零件,一部分零件是随待组装的车一起走的,还有一部分零件是由无人驾驶的车辆(工业机器人?)自动运送的.丰田的流水线上同时生产的车型不只一种,但是同一个位置上的操作都是一样的,把不同产品的相同操作在同一流水线上按顺序操作,估计这就是顺建的真正含义.

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。