镜面抛光工艺，镜面抛光方法

很多朋友对于镜面抛光工艺和镜面抛光方法不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

抛镜面的正确方法

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不锈钢镜面抛光需要循序渐进的进行，先用比较粗的抛光膏进行打磨抛光

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然后再用比较细的抛光膏进行打磨抛光，最后再用W3.5的抛光膏进行抛光打磨，就可以达到镜面的效果。

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在打磨抛光时，要保证把原先比较粗的痕迹、纹路要打磨干净，然后再用比较细的抛光膏把前面粗的抛光膏打磨的痕迹打磨掉后再换更细的抛光膏打磨

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中间不能省却步骤，否则只靠细的抛光膏是打磨不掉粗的痕迹与纹路的。

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而且，粗的抛光膏的打磨效率要比细的抛光膏的打磨效率要高的多。

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所以，按部就班的打磨，看着多道工序要慢一些，实际上要快的多。

镜面抛光方法

石材镜面抛光方法具体介绍如下：

1、微粒研磨：当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。

2、物理化学原理：抛光的过程有2个，即干抛光与湿抛光，抛光磨石在干与湿之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度或更高。

3、大理石抛光：大理石的化学性质比较不稳定，经过打磨抛光之后做晶面处理，可固化石材表面的分子结构，增强表面硬度。们使用多功能石材翻新机配合红色百洁垫，将调配好的晶硬剂药水均匀的晒在地上打磨;打磨好之后，们再喷洒石材保养剂重新打磨。当石材表面形成晶体镜面之后，们使用吸尘器等工具将地面上的水分、残留物质等清理干净。最后在使用抛光垫进行抛光。

不锈钢镜面抛光工艺流程

一、打磨

（1）对即将抛光工序的不锈钢护栏进行目测检验，检测焊缝是否有漏焊、焊穿、偏离接缝太远、焊点深浅不均匀、对接不齐、局部凹陷，是否有较深划痕、碰伤、严重变形等需要返回上道工序修整的缺陷问题。如果无上述缺陷，进入抛光工序。

（2）粗磨：用600#的砂带在三面上往返磨削不锈钢护栏，目标是去掉不锈钢护栏焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后不锈钢护栏表面的粗糙度应能达到R0.8mm。弘禾抛光提醒大家要注意：在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对不锈钢护栏的压力一般来说以与被抛面成一条直线比较适中。

（3）半精磨：用800#的砂带按照前面往返磨削不锈钢护栏的方法磨不锈钢护栏的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到不锈钢护栏表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到的R0.4mm。

镜面抛光需要哪些程序

一、磨光工序磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。

1．粗磨粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

2．细磨经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。

二、表面抛光工序抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。

理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。

好了，自考小编星学天到此结束，如果可以帮助到大家，还望关注本站哦！