2022年10月江苏省自考02189机械制造基础课程内容和考核目标
第一章 金属学基础知识
(一)课程内容
本章主要介绍了金属材料的性能，晶体的结构与结晶过程。铁碳合金的基本组织。铁碳合金状态图的基本概念。任一成分铁碳合金(主要是碳钢)的结晶过程和组织。铁碳合金的成分、组织、性能间的关系。
(二)学习要求
掌握金属材料力学性能各项具体指标(强度、、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧度等)的物理意义，熟悉金属的晶体结构对金属性能的影响。了解金属的结晶过程。了解铁碳合金状态图上各相区的组织，掌握相图中各主要点、线的意义，能应用相图分析钢的结晶过程。了解含碳量对钢的组织和力学性能的影响。
(三)考核知识点和考核要求
1、领会：金属材料的力学性能指标是机械零件设计和选材的主要依据;
2、掌握：铁碳相图;
3、熟练掌握：含碳量对钢力学性能的影响及其不同温度下组织及性能的变化。
第二章 工程材料的强化与处理
(一)课程内容
本章主要介绍了钢在加热和冷却时的转变，钢的退火、正火、淬火、回火、表面淬火、渗碳、氮化工艺原理、工艺特点及其应用范围。
(二)学习要求
初步运用Fe-Fe3C相图，掌握钢在加热时的组织转变规律。初步会读C曲线，了解钢在冷却时的组织转变规律。了解和掌握退火、正火、淬火、回火、表面热处理的目的、工艺及应用。
(三)考核知识点和考核要求
1、领会：奥氏体在加热与冷却过程中的组织转变特点。
2、掌握： 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线与连续冷却曲线。
3、熟练掌握：退火、正火、淬火、回火、表面淬火、渗碳、氮化的目的、工艺
原理、工艺特点及其应用。
第三章 常用金属材料
(一)课程内容
本章主要介绍了钢、铸铁及有色金属的的分类、编号、性能、热处理特点以及使用范围。
(二)学习要求
熟悉钢、铸铁及有色金属等常用金属材料成分、组织、性能、热处理方法及应用范围，初步具备正确选用常用金属材料的能力。
(三)考核知识点和考核要求
1、领会：钢中常存元素及加入的合金元素对钢性能的影响。
2、掌握：钢、铸铁及有色金属的的分类、编号方法。
3、熟练掌握：典型金属材料的牌号、性能、热处理方法及应用范围。
第四章 非金属材料与新型材料
本章不作具体考核要求。
第五章 铸造
(一)课程内容
本章主要介绍了铸造生产的工艺过程和工艺特点。各种砂型基本造型方法的分析比较。合金的充型能力及对铸件质量的影响。影响合金充型能力的主要因素。合金的收缩。砂型铸造工艺设计。铸件结构工艺性分析。特种铸造工艺。
(二)学习要求
了解铸造性能(流动性、收缩性)的一般概念和影响因素。理解和掌握铸造性能对铸造工艺和铸件质量的影响。了解砂型铸造、特种铸造的生产工艺过程、工艺特点和应用范围。掌握砂型铸造工艺方案的制定，能定性地绘出简单铸件的铸造工艺图(浇注位置、分型面、机械加工余量、拔模斜度、型芯)。熟悉铸件结构工艺性分析。
(三)考核知识点和考核要求
1、领会：手工造型和机器造型的特点和应用，特种铸造的特点。
2、掌握： 铸造性能对铸件质量的影响。
3、熟练掌握：铸造工艺方案的制定和铸件结构工艺性分析。
第六章 锻压
(一)课程内容
本章主要介绍了锻造成型工艺基础，锻造成形的方法，板料冲压设备及工序，其它锻压成形方法等。
(二)学习要求
学习金属塑性变形的实质，包括单晶和多晶体的塑性变形。了解冷、热塑性变形的概念及对金属的组织结构和力学性能的影响，金属的加工硬化及其在生产中的应用。了解金属材料的可锻性以及影响可锻性的因素。
了解自由锻、模锻、胎模锻的工艺特点、应用及工序。了解碳钢的加热和锻造温度范围。结合典型锻件了解自由锻工艺规程的内容和要求，能绘制简单锻件的锻件图。通过实例分析自由锻锻件的结构工艺性。
了解板料冲压的特点、种类及应用。了解落料、冲孔、弯曲、拉深等基本工序的实质，影响冲压件质量的主要因素及保证质量的措施。结合典型冲压件掌握冲压工序的综合应用。通过实例分析板料冲压件的结构工艺性。
(三)考核知识点和考核要求
1、领会：金属塑性变形的实质，金属的热塑性变形对组织结构和性能的影响。金属的可锻性及影响可锻性的因素。
2、掌握：自由锻基本工序，板料冲压的基本工序。
3、熟练掌握：典型锻件的自由锻工艺过程;自由锻件和板料冲压件的结构工艺性。
第七章 焊接
(一)课程内容
本章主要介绍了焊接的特点和应用。各种焊接方法的工艺过程、特点和应用。常用金属材料的焊接，常见焊接缺陷的分析。
(二)学习要求
了解焊接的特点和应用，掌握焊接接头的组织与性能。电弧焊的焊接过程。了解焊接电弧结构、电弧热量的分布。掌握焊条的种类、作用和选用原则。了解低碳钢焊接接头的组织变化。
了解手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、气焊、氩弧焊、对焊、缝焊、点焊、钎焊的特点和应用范围。了解常用金属(碳钢、低合金钢、铸铁、铝合金、铜合金)的可焊性和焊接工艺要求。掌握常见焊接缺陷的种类和产生原因。
(三)考核知识点和考核要求
1、领会：焊条电弧焊的焊接过程及焊接电弧。
2、掌握：焊条的组成、种类、应用;常用金属的可焊性和焊接工艺要求。
3、熟练掌握：各种焊接方法的工艺特点及应用。焊接缺陷的种类和产生原因。
第八章 金属切削加工基础
(一)课程内容
本章主要介绍了切削运动和切削要素，切削刀具的材料及切削部分的几何角度对切削加工的影响，金属切削的物理过程及其物理现象。金属切削机床的基本知识。
(二)学习要求
了解刀具材料的基本要求和常用的刀具材料。掌握切削运动、切削用量及切削层几何参数，车刀的基本构造和主要几何参数，车刀的工作角度，切屑的形成过程及种类，积屑瘤、切削力、切削热，刀具磨损对车削加工的影响，切削液的作用和选用，材料切削加工性的概念。了解常用金属切削机床的基本原理。
(三)考核知识点和考核要求
1、领会：切削加工的基本概念，金属切削过程的实质。
2、掌握：积屑瘤、切削力、切削热，刀具磨损对车削加工的影响。
3、熟练掌握：刀具的几何形状及角度对对车削加工的影响。
第九章 各种表面的加工方法
(一)课程内容
本章主要介绍了机床的类型和基本构造。各种机床的主运动和进给运动。车削、鉆削、镗削、拉削、刨削、铣削、磨削加工工艺特点、加工内容和应用范围。
(二)学习要求
初步掌握常用机床的主运动和进给运动。初步了解常用机床的大致结构。了解常用各种加工方法的加工内容、加工特点和应用范围。初步掌握各种表面的加工方案。能够根据零件的结构、精度及表面精糙度的要求选择加工方案及机床。
(三)考核知识点和考核要求
1、领会：车削、鉆削、镗削、拉削、刨削、铣削、磨削加工的基本概念。
2、掌握：常用机床的类型、用途。
3、熟练掌握：各种加工方法的的工艺特点、工艺要求和应用。
第十章 机械零件选材及其工艺方法的选择
(一)课程内容
本章主要介绍了机械零件的失效形式和选材原则，零件成型工艺选择的一般原则。典型零件的选材及工艺分析。
(二)学习要求
了解机械零件的失效形式，初步掌握常用毛坯选材和成型工艺的一些基本原则。掌握轴、齿轮、箱体零件的选材及工艺分析。
(三)考核知识点和考核要求
1、领会：毛坯选择与机械加工工艺和加工质量的密切关系。
2、掌握：毛坯选择的一般原则。
3、熟练掌握：常用零件毛坯的选择和成型工艺分析。
第十一章 实习实训
本章不作具体考核要求。