电子束焊接(电子束焊为什么在真空条件下进行)

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真空容器焊接方式

真空容器焊接可以采用电子束焊接和激光焊接两种方式。电子束焊和激光焊是当前适用于真空环境下的常见焊接方法，由于真空环境下没有空气分子干扰，焊接效果较好。其中，电子束焊采用电子流发射加热,在高真空环境下工作，可以得到纯净的接头，焊缝质量和激光焊接相当或更优，适合大型容器的焊接。激光焊具有焊接快速、热损失小、自动化程度高等优点，但在焊接深度、熔池稳定性等方面表现可能不如电子束焊。除了电子束焊和激光焊，还有电弧等其他焊接方法，但在高真空环境下操作有一定困难。

电子束焊接的特点是什么

1)电子束焊接的能量密度高,可焊接一般电弧焊难以实现的焊缝;

2)电子束焊接是在真空中进行,焊缝的化学成分稳定且纯净,接头强度高,焊缝质量高;

3)电子束焊接速度快,热影响区小,焊接热变形小;

4)电子束焊接适用于焊接几乎所有的金属材料，尤其适合铝材焊接;

5)电子束焊接可获得深宽比大的焊缝(20∶1～50∶1),焊接厚件时可以不开坡口一次成形;

6)电子束焊接结合计算机技术,实现了工艺参数的精确控制,使焊接过程完全自动化。电子束焊接技术是目前发展最快,应用最为广泛的电子束技术。

电子束焊是熔化焊吗

是。利用热源，将两个焊件局部加热到熔化状态，再冷凝成一个整体的工艺过程，叫熔化焊，简称熔焊。熔化焊包括电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。

电子束焊为什么在真空条件下进行

目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm，远远低于真空焊接的标准。

电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。

非真空电子束焊接是指在大气状态中进行电子束焊接。

在非真空电子束焊接中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后通过一组光阑、气阻通道和若干级真空室，最终到达大气压力下的环境中来对工件进行施焊。

与在真空状态下不同，在大气条件下，电子束会快速发散，即使将电子枪的工作距离限制在20-50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5:1。