粉末冶金材料？用的原材料（那些个粉末）是怎么做的

很多朋友对于粉末冶金材料和粉末冶金，用的原材料（那些个粉末）是怎么做的不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

1、粒度不同

PM和MIM使用相同的基本粉末，这两种工艺都可以定制特殊的零部件，然而，材料的关键区别在于粒度。MIM注射成型的粉末要小得多，使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm，因而MIM比PM压制成型的粉末更贵。

2、成本不同

PM压制成型可能是简单零件的一种具有成本效益不错的生产方案，但MIM注射成型可以生产精密零件几何形状，无需切削无需二次加工，可以节约高密度、高复杂度的结构件，为整个生产降低成本。

3、自由度不同

PM压制成型取决于高压单轴压制成型，形状大多为二维圆柱型，更适合于较为简单的结构件。MIM注射成型的使用几乎没有几何限制，三维设计非常自由，因而成品密度高。

4、其他物理性质不同

生产出来的结构件密度大不相同，PM粉末和工具之间的摩擦会使零件不均匀，而MIM注射成型零件在各个方向上都是均匀的，相对密度可达95%-99%。MIM的烧结温度比PM高得多，MIM注射成型的强度、韧性和耐磨强度明显更高，原材料利用度高。

通过对比可知，MIM在制造精细、高复杂度的部件上有优势，能够快速的大批量、低成本制造复杂形状零件，材料利用率高，避免更多的二次机加工。

1、材料的不同：不锈钢材料通常为铁、铝和锌等，粉末冶金的材料通常为不锈钢;

2、尺寸的不同：不锈钢零件可以有很大的尺寸范围，粉末冶金的会小很多;

3、精度的不同：粉末冶金注塑后还有烧结，尺寸变形很大;

4、表面处理不同：不锈钢和粉末冶金的表面处理也会有不同的要求;

优点:

1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。

2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。

3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。

4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。

缺点：

1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。

2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。

3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。

粉末冶金有多个环节，粉末种类也不相同。如金属粉末的制作阶段：可以利用金属化合物或是金属单质为原料，它们都可以是粉末；如果是金属化合物，则可以通过电解或热分解或热还原分解等方法来得到金属粉末；如果是金属单质，则可以通过高温熔融后再高压喷出并快速冷却的方法来得到金属粉末（或是合金粉末）。

如果是粉末冶金的成型阶段，则原料就是金属或合金的粉末，通过高压成型和热处理高压成型后得到成品件。

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