丰田生产方式采用的是 ( )生产方式
丰田生产方式简称为TPS，用这种方式屈指可数的话，通用汽车的生产系统应该简称为GPS吧。
开个玩笑，GPS是全球定位系统，GM的生产系统简称GMS。
嗯，我知道了。 通用汽车的英语是通用电机公司，所以其生产系统简称GMS。
对不起！ GMS不是通用电机系统的缩写。
GMS是全球制造系统的缩写。
GMS是怎么来的呢？
当时通用汽车的董事长杰克史密斯说通用汽车应该在世界企业中拥有世界通用的生产系统，安排了这项工作，1996年通用汽车的GMS形成。
世界级的大企业，要建立生产系统，就需要形象设计。 例如，TPS给人的印象是“丰田屋”。
通用的这个GMS创造了“银河”。
银河中心的GMS是“恒星”，“恒星”外有5颗大“行星”。
但是，是系统。 那一定需要内在的结构逻辑。 这个GMS的结构逻辑是这样的。
顶层是企业的五大经营目标，以下是支持目标实现的五项原则，五项原则下包含33个要素，33个要素分为330个核心要求，底层是用于执行核心要求的多种工具和方法。
核心要求有330项，工具方法也有一些，三个词也说不清楚，今天就从上到下看三层来大致了解一下吧。
请先看最上面。 五个经营目标是s、p、q、r、c。
目标为五大原则，分别为PI人员参与、STD标准化、BIQ制造质量、缩短SLT制造周期、CI持续改善。
这五项原则有什么逻辑关系呢？
结合目标一言以蔽之，在全员参与的基础上，不断改进，通过标准化、制造质量、缩短制造周期，成功实现了企业SPQRC五大经营目标，最终赢得了客户的热情。
要了解GMS中的干货，必须抓住五大原则这个纲。
首先来看看第一个原则，PI—人员参与。
定义：这个过程让员工充满热情地参与各种各样的事情，为我们的成功做出贡献。
目的：人员是我公司最宝贵的资源。
员工和公司的企业文化就像健康的根和树干，支持工厂的工具方法。
没有人的参与，工具和方法就会奏效。
具体请看下图。
PI原则包括八个要素
要素1目的、価値、文化主導
要素2使命
要素3健康和安全第一
要素4合格者
要素5团队理念
要素6人参加
要素7开放通信程序
要素8工場現場管理
第二个原则，STD—看看标准化
定义：标准化是一个动态过程，是组织中术语、原则、方法和流程的设置标准。
目的：标准化目的是稳定的，可以在稳定的基础上发展和提高。
上面两张照片强调了标准化的重要意义，标准化的目的是保持稳定。
很稳定！ 很稳定！ 很稳定！ 只有稳定现在的水平，才有可能继续提高。
STD原则包括四个要素。
要素9工作场所有序化
要素10目視化管理
要素11节拍时间管理
要素12工作人员正在实践
还有第三个原则，BIQ—看制造质量
定义：在制造过程中以制造质量的方法，运用预防、发现、解决方法避免缺陷的再次发生。
目的：防止缺陷传递给客户。
这个原则的核心理念是团队合作解决问题，质量管理的“三不”原则，即不接受、不制造、不传递缺陷。
BIQ原则包括五个要素
要素13产品质量标准
要素14确认制造流程
要素15过程控制和验证
要素16质量前馈和反馈
要素17 质量系统管理
关于要素16里边这个“前馈”，多说一句，就是跟“反馈”的信息流向相反的信息传递和沟通。
反馈是指从客户端向供应商端的信息传递，前馈是指从供应商端向客户端的信息传递和沟通。
继续看第四个原则，SLT—缩短制周期
定义： 在适当的时候，用适当的设备以最短的制造时间和最低的成本，为供应商和客户提供合适数量的产品或物料并运送到合适位置。
目的：快速交付高质量产品双赢得客户热忱。
最后，我们的工厂将会通过成本的降低的提高客户的忠诚度而获益。
SLT原则包含9个要素
要素18 简单的工艺流程
要素19 小批量包装
要素20 固定周期定货系统/定购零件
要素21 受控的外部运输
要素22 计划发货/收货
要素23 临时物料储存
要素24 均衡已订购车辆的生产计划
要素25 内部拉动/运输
要素26 供应链管理
最后看第五个原则，CI—持续改进
定义： 以标准化为基础，通过一系列小的改进以实现改进的过程。
目的：始终设定一下较富有挑战性的目标。
通过消除浪费在安全、人员参与、质量、响应和成本方面取得进步。
改进会产生暂时的不稳定，不稳定会持续一段时间直到新的稳定建立并应用。
只有当实际情况真的稳定时，才可以开始实施新的不断改进。
CI原则包含8个要素
要素27 问题解决
要素28 业务计划实施
要素29 暗灯概念
要素30 设施设备工具和布局的精益设计
要素31 早期设计综合
要素32 全员维修系统
要素33 持续改进过程
以上就是GMS的骨架了，这么好的一套东西，怎么执行落实呢？这有一套执行准则。
1.文件化——文件化的标准或流程涵盖所有的GMS 330项核心要求。
2.培训——文件化的标准和流程要培训到所有相关岗位的人员，达到会应用的效果，
并保存培训记录。
3.执行——按标准及流程认真执行，体现到每个岗位，每个员工的行动上。
4.记录——执行中的各种文件记录要按要求保存完整。
“文件化——培训——执行——记录”。
是不是有点质量体系的“写我所说，做我所写，记我所做”的意思？
前边说的挺好的，到底做的怎么样，还是要评估，怎么评估呢？
GMS要开展三个层次的评估
1.方法Approach
核心需求是否被提出？相关活动是否被采用？人员是否都理解核心需求？
他们能够解释并参与这些相关活动吗？
2.部署Deployment
相关活动是否在整个组织中被采用(如：车身，油漆，总装，支持部门)?
3.结果Result
这些活动是否有效？绩效是否能够反映GMS 的有效实施？
这三个层次的评估确实不错，做任何一个事，都可以从这三个层次评估，简单点说就是
做事的路子对不对？事做没做？做了有没有效果？
质量体系都有个内审、管理评审、外审，GMS也要审核，也叫校正。
校正就得有个校正的标准。
GMS的校正评定标准：
1.先得做个检查表
根据33个要素的核心要求编制(每个要素3~25项，总计330项)。
2.对单项核心要求评定
每项陈述用“O”，“”，“X”进行评估。
达到什么水平就算“O”，或者“”， 或者“X”呢？
“O”——目前的状态显示全部都符合校正的标准
“X”——目前的状态显示没有符合校正标准的迹象。
“”——目前的状态部分符合校正标准并显示出强烈的符合标准的趋势。
3.对每项原则的评定
每一项原则的累积“ O ”，“”，“ X ”的情况，也得有个量化标准。
“O”——一个原则中绿色状态多于该原则中所有问题的80%
“X”——一个原则中红色状态多于该原则中所有问题的20%。
“”——其余状态。
以上就是GMS的概要，对您有帮助吗？
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