精益生产lean 工具
第4部分基础IE
IE是英语Industrial Engineering的缩写，直译为工业工程，以人、材料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，
进行规划、设计、管理、改进、创新等活动，以达到降低成本、提高质量和效益的目的的活动。
简而言之，IE是一门改善效率、成本和质量的方法科学。
IE常用方法： QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE等。
日本从美国引进IE，经过半个多世纪的发展，形成了富有日本特色的IE。 也就是说，将IE与管理实践紧密结合，强调现场管理，将IE作为现场改善的一大利器。
日本企业在推进精益生产时，大量运用IE行为研究和时间分析技术，将精益生产始终建立在科学管理的基础上，可以说IE是完善精益生产方式的工程和管理的基础。
从广义上讲，精益生产是现代IE发展的高级表现。
例如丰田的生产方式是美国工业工程在日本企业管理中的应用，是丰田式的IE。
由此可见IE在精益生产中的重要性。
现在，IE和专业技术的结合更加紧密，各种新方法、新技术层出不穷，但对于一般的工厂管理、技术人员来说，熟练应用基础的IE方法就能产生巨大的效果。
其中工作研究是传统工业工程的基本方法之一，它以生产系统的微观基础——作业或操作系统为研究对象，是工业工程中最早出现的主要技术。
如上图所示，工作研究包括两个部分； 方法研究和工作测量。
经过不断发展和改进，工作研究成为提高企业工作效率、实行有效管理的基本策略。
应用工作研究，获得更好的操作方法，合理测量操作时间爱你，平衡生产线，估算工人成本，开发高效工具，选择合适的设备，合理配置工厂，培训工人等，是制定标准作业的基础
因此，工作研究一般也称为基础工业工程。
二.方法研究
方法研究是对现有或拟开展的工作方法进行系统的记录、分析、考察，使工作方法简单易行，合理、有效地使用人力、时间和材料等方法。
因此，方法研究是对作业方法进行设计和改进的方法，其研究对象包括原料、工艺、作业流程、作业工具、设备、布局及操作动作等。
方法研究包括程序分析、操作分析、动作分析三个层面。
应用方法的研究首先要着眼于整体工作系统、生产系统的整体化，然后深入解决关键操作的局部问题，再解决人体动作的微观问题，从而达到系统整体优化的目的。
以下是方法研究的主要分析技术表。
1 .程序分析
程序分析以现行流程为基础，采用专用图表和符号详细观察和记录生产过程的操作、检查、搬运、等待等5个环节，应用5W1H提问和ECRS四项改进原则，改进工艺流程和车间平面布置。
优化移动路径。
下表是流程分析的记录符号。
5W1H提问法从对象、人员、地点、时间、原因和方法6个方面着手分析，通过提问发掘存在的问题。
ECRS原则是采用撤销、合并、重新定位、简化四种方法探讨改进的可能性。
取消(取消一切不必要的工作； 合并)合并必要且可能合并的工作重新计划(重新计划所有必要的工作程序； 精简：精简所有必要的工作。
2.操作分析
操作分析就是通过对以人为本的工程的详细研究，使工人的操作和工人与机器的相互合作达到最经济、最有效的水平。
操作分析常用的工具是人机操作、协同操作和双手操作的流程图。
这些图详细记录了操作者在职场的活动情况，以及操作者和机器之间在同一时间、同一地点的协同工作情况。
通过操作分析，寻找提高人机工作效率的可能性，缩短操作周期。
3.動作解析
动作分析是方法研究中的微观分析，以操作者操作过程中手、眼、身体其他部位的动作作为分析研究的对象。
记录运动的最基本单位是运动元素，人体的运动由18种运动元素组成。
通过动作分析，找出并消除不必要的动作因素，在此基础上制定最佳的操作方法和预定动作时间标准，达到操作简便、高效省力的目的。
在工作设计和改进过程中，应尽量符合工作经济原则。
以最低限度的疲劳获得最高效率，寻求最合理的作业动作时应该执行的原则称为动作经济原则，也称为“省工原则”，即使是作业以最小的“工”投入，就能产生最有效的效果，达到作业目的的原则。
动作经济原则分为三大类22项，第一类涉及人体使用，第二类涉及车间布局，第三类涉及工具设备设计。
如下表所示：
为了便于记忆，
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关于人体的运用 |
关于工作地的布置 |
关于工具设备 |
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1.双手应同时开始同时完成动作 2.除规定休息时间外，双手不应同时空闲 3.双臂的动作应对称，反向并同时进行 4.手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果 5.物体运动量应尽可能利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减至最小程度 6.连续的曲线运动，比方向突变的直线运动更佳 7.弹道式运动，较受限制或者受控制的运动轻快自如 8.动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作顺畅及自发 |
1.工具物料应放置在固定的地方 2.工具物料及装置应布置在工作者前面近处 3.零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边 4.坠落应尽量利用重力实现 5.工具物料应依最佳的工作顺序排列 6.应有适当的照明，使视野舒适 7.工作台及座椅的高度应保证工作者坐立适宜 8.工作椅式样及高度应能使工作者保持良好的姿势 |
1.尽量排除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替 2.可能时，应将两种工具合并使用 3.工具物料应尽可能预放在工作位置上 4.手指分别工作时，各指负荷应按照其本能予以分配 5.设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面 6.机器上的杠杆、十字杆及手轮位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用机械力 |
可以归纳为10个原则
第1条原则：双手动作必须同时对称。
第二条原则：手部动作应尽量在最低等级且能获得满意结果的动作中完成。
第三条原则：尽可能利用物体动能，曲线运动好于方向突变的直线运动，弹道运动比受控运动轻快，动作尽可能轻快有节奏。
第四条原则：工具、材料应放在固定处及操作人员面前附近，按最佳顺序摆放。
第5条原则：零件、物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处。
第6条原则： 应有适当的照明设备，工作台及座椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
第7条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。
第8条原则：可能时，应将两种或两种以上工具合并为一。
第9条原则：工具及物料应尽可能预放在工作位置。
第10条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配；手柄设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动姿势。