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答案：被焊接的金属—称为母材。 3.什么是熔滴？答：焊丝尖端受热后熔化，过渡到熔池的液态金属熔滴称为熔滴。 4.什么是熔池？答：焊接时在焊件上形成的具有一定几何形状的液态金属部分称为熔池。 5、什么是保护气体？答：焊接时用于保护金属熔滴和熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的保护气体。

6.什么是焊接工艺？它包含什么？答：焊接过程中有一套完整的工艺规程和技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数和焊后处理等。 7、什么是CO2焊？答：采用纯度为99.98%的CO2作为保护气体的熔化极气体保护焊称为CO2焊。 8. 为什么CO2焊比焊条电弧焊效率更高？答：CO2焊的熔化速度和熔化系数比焊条电弧焊高1-3倍；沟槽截面比电极小50%，熔敷金属量减少1/2；辅助时间为焊条电弧焊的50%。

三项总和：CO2焊的效率比焊条电弧焊高2.02-3.88倍。 9、为什么CO2焊的综合成本比焊条电弧焊低？答：〈1〉坡口截面积减少36-54%，节省填充金属量；〈2〉功耗降低65.4%；〈3〉设备班费比焊条电弧焊低67-80%，成本降低20-40%；〈4〉降低人工成本和工作时间，降低成本10-16%；〈5〉节省辅助工时、辅助材料消耗及变形矫正费用；

五项合计，CO2焊可降低焊接总成本39.6-78.7%，平均降低59%。 10、CO2焊接时为什么会出现飞溅？答：焊丝末端的熔滴与熔池发生短路接触（短路过渡）。由于强烈的过热和磁收缩的作用，熔滴爆炸并引起飞溅。 CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅减少到最低限度。

2、焊接材料

1、为什么对CO2气体纯度有技术要求？答：一般来说，CO2气体是化工生产的副产品，纯度只有99.6%左右。它含有微量的杂质和水分，会导致焊缝出现气孔等缺陷。重要产品的焊接必须使用CO2纯度99.8%的气体。焊缝气孔少，氢含量低，抗裂性能好。

3、焊接设备

1、为什么对弧焊电源有特殊要求？有什么要求？答：为了保证焊接电弧稳定燃烧，适应各种焊接工艺要求，对弧焊电源有以下特殊要求：弧焊电源——的静态特性（或外特性）在稳态之间状态下输出电流与输出电压的关系具有下降特性（恒流特性）和平坦特性（恒压特性）。 A、焊条电弧焊、TIG焊、碳弧气刨电源的外特性为下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG弧焊电源的外特性为平坦特性（恒压特性）。

弧焊电源的动态特性—— 当负载状态瞬时变化时（如熔滴短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源的输出电流和输出电压之间的关系时间用来表征响应负载瞬变的能力（即动态响应能力），称为“动态特性”。

空载电压—— 引弧前电源显示的电压。调整特性——改变电源的外部特性以适应焊接规范的要求。

2、为什么CO2焊时焊丝伸出长度变化时电流显示值也变化？答：焊丝伸出长度越长（即干伸长度），焊丝电阻越大，电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，也越小实际焊接电流。因此，焊丝的伸出长度一般设定在12–20mm范围内。 3、焊机的负载承受率是多少？答：负载持续率是指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国家标准规定手工焊接的额定负载持续率为60%，自动或半自动焊接为60%和100%。例如：500KR2焊机在额定负载持续时间60%时额定电流为500A。当实际负载持续时间为100%（自动焊接）时，其最大焊接电流387A。 4、焊枪的负载持续时间是多少？答：是指焊枪在一定电流下连续工作的能力。例如：350KR焊枪CO2焊接时额定负载持续时间为70%，额定电流为350A；

100%（自动焊接）时，其最大焊接电流290A。 MAG焊接时，额定负载持续时间为35%。实际负载持续时间100%时，最大焊接电流207A。

又如500KR焊枪，CO2焊时额定负载持续时间为70%，额定电流为500A；实际负载持续时间100%（自动焊接）时，其最大焊接电流418A。 MAG焊接时，额定负载持续时间为35%。实际负载持续时间100%时，最大焊接电流296A。 5、正确的连接方法是什么？答：直流电弧焊时，焊件接焊机输出正极，焊枪（焊钳）接输出负极的连接方式称为“正极连接” ，也称为正极性。 6、什么是反接方法？答：直流电弧焊时，焊件接焊机输出端负极，焊枪（焊钳）接输出端正极的接线方法是称为“反接法”，又称反极性。碱性焊条（Knot 507等）、碳弧气刨、CO2焊均采用反接方法。 7. 什么是气滞时间？答：焊接电弧熄灭后，保护气体延时0.3-5秒才停止供气；一般来说，铝、不锈钢、钛等金属的TIG焊延时和气停时间长达3-5秒。

四、焊接工艺1、什么是熔深？答：焊接接头横截面上母材金属的熔化深度。 2、为什么有些材料焊接前需要预热？答：为了减缓焊后焊件的冷却速度，防止产生冷裂纹。 3、为什么某些焊接部件焊后需要进行热处理？答：为了消除焊接残余应力，改善焊接接头的组织和性能。 4、焊接前为什么要制定焊接工艺规范？答：保证焊接质量依靠五个主要控制环节：人、机器、材料、方法、环境。人——焊工的操作技能和经验机器——焊接设备的高性能和稳定性材料——焊接材料的高质量方法——正确的焊接工艺规定和标准化的操作条件——良好的焊接操作环境基于焊前的焊接测试和焊接工艺焊接工艺规程的考核和制定是“规程”，是保证焊接质量的重要因素。 5.什么是焊接电流？答：焊接时，流过焊接电路的电流一般用安培（A）表示。

6.什么是电弧电压？答：电弧两端（两个电极）之间的电压降一般用伏特（V）表示。 7.什么是焊接速度？答：单位时间完成焊缝的长度一般用厘米每分钟（cm/min）表示。 8. 什么是干伸长率？答：焊接时，焊丝末端与导电嘴末端之间的距离。

五、碳钢与普通低合金钢的焊接1、什么是碳钢？常用的有哪些？答：碳素钢又称碳钢。焊接常用的是低碳钢（含C0.25%）和中碳钢（含C=0.25%–0.60%）；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、40、45） 2、为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类的？答：普通低合金钢除含碳外，还含有少量其他元素，如：锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等。变化并获得比率。一般碳钢性能较好，如高强度钢、耐腐蚀钢、低温钢、耐热钢等。 3、钢的工艺性能有哪些？答：钢承受各种热加工和冷加工的能力，如：切削加工性、锻造性、铸造性和焊接性等。 4、什么是金属的焊接性？答：在一定的焊接工艺条件下获得高质量的焊接接头有多容易。它包括两个方面：一是连接性能，又称工艺焊接性；二是连接性能。另一种是使用性能，也称为使用焊接性。

5、低合金高强钢为什么会产生裂纹？影响因素有哪些？答：随着碳含量和合金元素的增加，冷裂敏感性增加。引起冷裂纹的三个因素是：焊接接头中硬化马氏体组织的产生焊接接头中高含量的扩散氢[H]

焊接接头存在较高的残余应力。 6、户外使用CO2作业时为什么要采取防风措施？答：CO2气体保护焊在室外操作时，风力2级（风速：1.6-3.3米/秒）时，即可进行正常焊接。当风力达到3级（风速：3.4-5.4米/秒）时，应采用大型气体流量计，气体出口压力：0.4-0.5MPa，流量：60-70L/min；也可正常焊接，无气孔等焊接缺陷。如果在上部出风口安装导风板，焊接质量会更有保证。

9. 焊接缺陷1. 什么是焊接缺陷？

答：焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。

2、熔焊焊缝为什么会产生缺陷？答：由于人、机、材料、方法、环境等因素的影响，焊缝内外会出现的缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、电弧坑、烧穿、咬边、焊瘤等、严重的飞溅、夹渣、气孔、裂纹等。

3.什么是气孔？答：焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却前来不及逸出，在焊缝金属（内部或表面）形成孔洞。

4.什么是裂纹？答：在焊接应力和其他脆性因素的共同作用下，焊缝金属和热影响区（内部或表面）形成的间隙称为裂纹。 a) 热裂纹——在高温下焊接后立即出现的裂纹。 b) 冷裂纹——焊后金属冷却至室温时出现的裂纹；或焊接后数小时或数天出现的裂纹称为延迟裂纹。

5.什么是底切？答：由于焊接参数选择不正确或操作方法不正确，沿焊趾母材（熔合线）会产生坡口或凹陷（称为咬边），从而导致局部应力集中。 6.什么是不融合？答：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间的部分不能完全熔化结合。 7、什么是夹渣？答：焊缝中残留焊渣的现象。 8. 什么是弧坑？如何预防呢？答：焊接收弧时，焊道末端会形成低于焊缝高度的凹陷坑——称为弧坑。电弧弧坑内一般存在低熔点共晶、夹杂物、弧坑裂纹等缺陷。利用电弧坑电流（小于焊接电流的60%）在电弧坑内停留一定时间，并用焊丝填充电弧坑，可以防止电弧坑缺陷。

10、焊接符号：

1个例子：

箭头一侧为连续角焊缝，焊脚尺寸为5；箭头的背面是断续角焊缝，焊脚尺寸为5，焊缝长度为50，间隔为100。

箭头侧连续角焊缝，焊脚尺寸为10；有2 个焊缝带有此标记。

箭头侧连续焊接，采用钝边V形焊缝，钝边尺寸为2，对接间隙为2，坡口角度为60。

焊缝高度10mm

角焊缝2 个相同的焊缝

对称交错（间断）角焊缝，现场焊接，焊脚尺寸5，焊缝长度50，间距80。

对称角焊缝，三边焊接，焊脚尺寸10

双面对称工字形对接焊缝，对接间隙为2，箭头侧焊缝必须加工成与木材齐平（打磨光滑），

A区——标记基本符号和带垫板的符号；

B区——标注辅助符号和坡口角、坡口面角、根部间隙b；

区域C——标记焊缝的横截面尺寸，如钝边p、焊缝宽度c、根部半径R、焊腿尺寸K、熔核直径d、焊缝有效宽度s、坡口深度H、加强筋h；

区域D——标注长度方向尺寸，如焊缝长度l、间断焊缝焊段数n、焊缝间距e；

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E 区——标记场地符号和周围的焊接符号。符号应标注在箭头线与参考线（实线）的交点处；

F区——标有三边焊符号；

G区——标有相同的焊接符号N和焊接方法代号。

11.安全操作：

1、焊接的主要危险因素和职业危害有哪些？

答：焊接烟雾、电弧辐射、有毒气体（如HF、O3、NO2、CO等）、焊接放射线、高频电辐射、噪音、热辐射、强迫姿势等。

2、焊接时触电的主要原因有哪些？

直接触电的原因包括：

(1)焊接作业时，手或身体的某一部位接触焊条、焊条、焊枪或焊钳的带电部分，脚或身体的其他部位

零件与地、金属结构之间无绝缘保护。

(2)接线或调节焊接电流时，手或身体的一部分接触到接线柱、极板等带电物体。

(3)高空焊接作业时接触或接近高压电线引起的触电事故。

3、常见的爆炸性气体有哪些及其各自的安全要求？

乙炔、压缩纯氧

乙炔使用安全要求：

(1)不得超过安全规定的压力极限。例如中压乙炔发生器的乙炔压力不得超过0.147MPa。

(2)温度不得超过安全规定。例如乙炔气出口处的乙炔温度应低于40，水温应低于60。

(3)乙炔着火时，严禁使用四氯化碳灭火器灭火。灭火最好使用二氧化碳灭火器或安芬灭火器。

(4)无论如何，应注意避免在容器或管道内形成乙炔与空气的混合气体。一旦形成这种混合气体，应在焊接前采取安全措施，如将其从排气阀或焊枪中排除。火炬点燃。

（5）盛装乙炔的容器或管道不得随意焊接、修理或切割。必须更换它们，然后进行清洁。只有合格了，才能用于生火。

压缩纯氧使用安全要求：

(1)严禁通风

(2)严禁使用气动工具动力源

(3)严禁接触油脂及有机物

(4)禁止用其清洗工作服

4、焊接电弧辐射有哪些危害？

答：紫外线： 1）对眼睛的伤害：过度接触紫外线会引起眼睛急性角结膜炎，称为电光性眼炎。这是明弧焊直接操作工和辅助工中的一种特殊职业眼病。波长极短的紫外线会损伤结膜和角膜，有时甚至会侵入虹膜和视网膜。

2）对皮肤的损害：当皮肤受到强烈紫外线的影响时，会引起皮炎；弥漫性红斑，有时出现小水疱，有渗液和水肿，有烧灼感和瘙痒。

3）对纤维的损伤：焊接电弧的紫外线对纤维有很强的损伤能力，特别是棉织物。由于光化学作用，棉质工作服会导致氧化变质和破损。

红外线：红外线对人体的危害主要是组织的热效应造成的。眼睛暴露在强烈的红外线辐射下会立即感到强烈的灼伤和灼痛。长期接触可能会导致红外线白内障、视力丧失，严重时甚至失明。还可能导致视网膜灼伤

可见光：接触后眼睛会痛，看不清。电焊通常被称为“眼花缭乱”，短时间内就会丧失工作能力。

5、焊工个人防护的具体措施有哪些？

答：焊接护目镜：焊接电弧中含有的紫外线、可见光、红外线的强度远远超过人眼所能承受的极限。过多的可见光会灼伤视网膜，引起眩光性视网膜炎；过多的紫外线会损伤角膜和结膜，引起电光性眼炎；过多的红外线会对眼睛造成慢性损伤。因此必须采取保护措施

目镜滤光片；滤光片的透过率应使焊工能够观察到电弧和熔池，而透过的紫外线、可见光和红外线不会伤害眼睛。关于滤光片颜色的选择，根据人眼对颜色的适应性，滤光片的颜色优选为黄绿色、蓝绿色或黄棕色。

电焊防护面罩：面罩采用1.5毫米厚的钢纸板制成，质轻、坚韧，具有良好的绝缘性和耐热性。

防护工作服：焊工工作服应具有良好的隔热和屏蔽效果，以保护人体免受热辐射、电弧辐射和飞溅的伤害。常用白帆工作服或铝膜防护服。由防火、阻燃面料制成的工作服也开始使用。

电焊手套和工作鞋：电焊手套应采用牛绒面革或猪绒面革制成，以保证良好的绝缘性能、耐热性和不燃性；加工性应具有绝缘性、耐热性、不燃性、耐磨性和防滑性。现在的鞋一般采用胶底绒面鞋。新开发的焊工安全鞋具有防烧、防砸性能，绝缘性好，鞋底可耐200高温15分钟。

防尘口罩：当通风除尘措施不能将烟雾浓度降低到卫生标准以下时，应佩戴防尘口罩。

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12、焊接应力与变形

1、焊接应力和变形有哪些危害？

答：焊接应力和变形是直接影响焊接结构的性能、安全性、可靠性和制造工艺的重要因素。可能造成焊接接头冷、热裂纹等工艺缺陷；在一定条件下，还会影响结构的承载能力：如刚度、强度、压力稳定性等，并对结构的断裂特性和疲劳强度产生不利影响。此外，还会影响结构的加工精度和尺寸稳定性。在部件制造过程中，焊接变形常常会导致正常工艺流程的中断。

2、焊接应力和变形的机理是什么？

答：大多数焊接方法采用局部加热。焊接时局部热输入不均匀是产生焊接应力和变形的决定性因素。

热输入是材料因素、制造因素和结构因素的函数，最终形成焊接应力和变形。

在焊接温度场中，材料特性表现出决定金属围绕热源运动的内部约束。制造因素（预热/缓冷等工艺措施、锁模状态）和结构因素（零件形状、厚度和刚性）更影响热源周围金属运动的外部约束。

3、焊接残余应力有哪些影响？

答：并非所有部件中的焊接残余应力都是有害的。在分析其对结构失效或性能可能产生的影响时，应根据不同材料、不同结构设计、不同承载条件和不同使用环境进行具体分析。

(1)塑性—— 当外载荷工作应力和残余应力方向一致且叠加时，该区域会发生局部塑性变形。这部分材料失去了继续承受外部载荷的能力，减少了构件的有效承载截面。

（2）脆性断裂—— 焊接接头处的缺陷（裂纹、未焊透）会导致结构的低应力脆性断裂。如果裂纹尖端在焊接残余应力范围内，则缺陷尖端处的应力强度增大，裂纹趋于扩展，直至裂纹尖端超过残余拉应力范围。随后，裂纹可能停止扩展或继续扩展，这将取决于裂纹长度、应力强度和结构的工作温度。焊接残余应力仅分布在局部区域，对脆性断裂的影响也仅限于这个范围。焊后热处理除调质作用外，还可以将焊接接头中残余拉应力峰值降低至材料屈服强度0.3~0.5的水平。

(3)疲劳强度——焊接拉残余应力阻碍裂纹闭合，使疲劳加载时的应力平均和应力循环特性增大，降低疲劳强度。（减少残余应力、去除焊缝加强筋和咬边、平滑表面以减少应力集中）焊接构件中的残余压应力可以降低应力比并闭合裂纹，从而延缓或阻止疲劳裂纹的扩展，从而改善焊接结构疲劳反抗。

(4)当拉应力为——时，会降低结构的刚度。

(5) 受压构件的稳定性—— 焊接残余压应力对受压构件稳定性的影响与内应力的分布有关，一般会减小。

(6)应力腐蚀——残余拉应力与工作应力叠加后的拉应力值越高，应力腐蚀开裂时间越短。

(7)元件精度和尺寸稳定性——保证元件的设计技术条件和装配精度，复杂的焊接件焊后必须进行机械加工。切割会从部件上去除部分材料，导致横截面积相应变化。释放的残余应力使构件内原有的残余应力场失去平衡并重新分布，引起构件变形。这种变形只有在切割过程完成后将工件从夹具上释放时才会表现出来，影响部件的精度。

4、采取哪些措施控制和纠正焊接变形？

设计：

(1)焊接结构设计时尽量减少焊缝数量，避免不必要的焊缝。尽量用钢材和冲压件代替焊接件，以减少筋的数量，减少焊接和矫正变形的工作量。

(2)合理选择焊缝形状和尺寸。对于板厚较大的对接接头，应选用X型坡口而不是V型坡口，以减少熔敷金属总量，减少焊接变形。对于不需要强度计算的T型接头，应尽可能选择技术上合理的最小焊接角尺寸。间断焊缝比连续焊缝能更好地减少变形。根据设计计算确定T形接头角焊缝时，

应采用连续焊缝，不得采用等效强度的断续焊缝。应采用双面连续焊缝代替等强度的单面连续焊缝，以减小焊缝角尺寸。对于承受较大应力的T形焊缝和十字接头，在保证同等强度的情况下，宜采用开坡口角焊缝。与普通角焊缝相比，可以大大减少焊缝金属，减少焊接变形。

(3)合理设计结构形式和焊缝位置。结构设计时应考虑构件总装时的最小焊接工作量和最小焊接变形。对于薄板结构，应选择适当的板厚，并减小框架间距和焊接角尺寸，以提高结构的稳定性，减少波浪变形。另外，应尽量避免弯曲结构的设计，因为采用平面结构可以使固定状态下的焊接设备更加简单，也更容易控制焊接变形。由于焊缝的横向收缩比纵向收缩更显着，因此应尽量将焊缝布置成与所需焊接变形最小的方向平行。焊缝位置应尽可能靠近截面中心轴线，并尽可能与中心轴线对称，以减少结构的弯曲变形。

工艺：

(1)防变形：焊接前，将焊件装配成与焊接变形相反的方向进行预防变形。反向变形的大小应以焊后能抵消变形的量为准。这种预制反变形可以是弹性的、塑性的或弹塑性的。

(2)刚性固定：固定构件，限制焊接变形。对于刚度较低的结构，可采用夹胎或临时支撑等措施，增加焊接时结构的刚度，以减少焊接变形量。结构刚度越大，刚性固定方法控制弯曲变形的效果越差，而对角变形和波浪变形的效果较佳。通常这种方法可以减少焊接变形，但同时也会增加焊接应力。

(3)选择合理的焊接方法和焊接参数。选择能量密度较高的焊接方法可以减少焊接变形。焊接热输入较小时，可减少焊接变形，但生产效率较低。可采用跳焊、逐步脱焊等措施控制和调整焊接温度场，减少焊接变形量。还可以通过选择不同的焊接参数来控制和调整弯曲变形。

(4)选择合理的装配和焊接顺序。构件装配过程中，截面重心不断变化，从而影响焊接变形量。因此，使用不同的组装和焊接顺序，此类部件将产生不同的变形。通常，对于分布在截面中心线两侧的焊缝，先焊一侧焊缝产生的弯曲变形大于后焊一侧焊缝产生的弯曲变形。因此，确定焊接顺序的原则是：焊缝较少的一侧先焊。对于截面形状和焊接布置对称的构件，应采用对称焊接。

(5)预拉伸方法：可采用机械预拉伸、加热预拉伸或机械和加热两种方法对片材进行预先拉伸和拉长。此时，焊接骨架组装在张拉的薄板上，可以有效防止波浪变形。

焊接变形的修正方法：

(1)机械矫正法：采用手工锤击、压力机等机械方法，使构件材料产生新的塑性变形，使原来缩短的部分伸长，从而矫正变形。对于薄板拼焊件的校正，常用多辊平板机；

对于焊缝比较规则的薄壳结构，常采用窄轮压住焊缝并向两侧延伸，以消除变形。

(2)火焰矫正法：火焰加热产生的局部压缩塑性变形，使较长的金属材料冷却后缩短，以消除变形。使用时应控制好加热温度和位置。对于低碳钢和普通低合金钢，常采用6000-8000的加热温度。由于该方法需要将部件重新加热至高温，因此应谨慎使用合金钢等材料。

5、火焰加热校正的方法有哪些？

答：点加热方式多用于薄板结构。加热点之间的距离约为60-90mm，加热点的直径约为15mm。加热温度6000-8000C，即前跟踪水冷却。但必须注意加热点的温度不能加热到Fe-C合金图中A1相变点以上，否则会影响材料的韧性；这种方法通常适用于修正两加强筋之间板面的不平整。

线性加热：一般用于校正对接焊缝或角焊缝引起的角度变形，因此该方法沿板厚方向均匀加热，然后用水冷却；适用于梁、柱腹板变形的校正。

三角加热法：此法多用于矫正弯曲变形。一般在板厚方向受热均匀，用外力作用效果更大。适用于屋面梁侧弯变形