目录
模块1 冷冲压加工概述
1.1 冷冲压加工及冲压分类
1.1.1 冷冲压的概念
1.1.2 冷冲压加工的特点及其应用
1.1.3 冷冲压工序的分类
1.2 冷冲压材料
1.2.1 对冲压材料的基本要求
1.2.2 常用冷冲压材料
1.2.3 冷冲压成形模具常用材料
1.3 冲压设备及技术参数
1.3.1 曲柄压力机的主要结构类型
1.3.2 曲柄压力机的基本组成
1.3.3 曲柄压力机连杆及滑块的结构及调整
1.3.4 压力机的主要技术参数
习题1
模块2 冲裁工艺与模具设计
2.1 冲裁件的工艺性
2.1.1 冲裁变形过程分析
2.1.2 冲裁件工艺分析
2.2 排样设计
2.2.1 排样设计原则
2.2.2 排样的分类
2.2.3 排样的方式
2.2.4 排样设计
2.2.5 搭边
2.2.6 送料进距
2.2.7 条料宽度B
2.2.8 排样图
2.2.9 材料利用率
2.2.10 冲压材料
2.3 冲裁力和压力中心计算
2.3.1 冲裁力的计算
2.3.2 卸料力、推件力、顶件力的计算
2.3.3 总冲压力的计算
2.3.4 降低冲裁力的方法
2.3.5 压力中心的计算
2.3.6 冲压设备的选用
2.4 冲裁模的典型结构
2.4.1 冲裁模的分类
2.4.2 冲裁模的典型结构分析
2.4.3 选择衬套落料和冲孔模模具结构
2.5 冲裁模主要零、部件设计
2.5.1 模具零件的分类
2.5.2 凸模与凸模组件的结构设计
2.5.3 凹模的结构设计
2.5.4 凹模和凸模的镶拼结构
2.5.5 定位零件
2.5.6 常用卸料装置和推（顶）件装置
2.5.7 导向及支承固定零件
2.6 冲裁模间隙
2.6.1 冲裁间隙对模具质量的影响
2.6.2 合理间隙值的确定
2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的确定
2.7 冲裁模设计过程
2.7.1 冲裁模设计步骤
2.7.2 衬套落料模和冲孔模设计过程实例
习题2
模块3 弯曲工艺与模具设计
3.1 项目引入
3.2 弯曲变形过程分析
3.2.1 弯曲变形过程
3.2.2 弯曲变形特点
3.2.3 弯曲变形应力与应变状态
3.3 弯曲件的质量控制
3.3.1 弯曲裂纹及其控制
3.3.2 弯曲回弹及其控制措施
3.3.3 偏移及其控制
3.4 弯曲件的工艺性
3.4.1 弯曲件的形状
3.4.2 弯曲件的尺寸
3.4.3 弯曲件的精度
3.5 弯曲件毛坯尺寸计算
3.5.1 弯曲件中性层位置的确定
3.5.2 弯曲件毛坯尺寸计算
3.6 弯曲力计算
3.7 弯曲件的工序安排
3.8 弯曲模典型结构
3.8.1 弯曲模的分类与设计要点
3.8.2 弯曲模的典型结构
3.9 弯曲模工作零件设计
3.9.1 凸模圆角半径
3.9.2 凹模圆角半径
3.9.3 凹模深度
3.9.4 凸、凹模间隙
3.9.5 凸、凹模宽度尺寸
3.10 弯曲模设计实例
习题3
模块4 拉深工艺与拉深模具
模块5 成形工艺及模具设计
模块6 多工位级进模
模块7 冷冲压工艺规程的制定
附录A 冲压件零件图汇编
参考文献
全新自考教材01622冷冲压工艺与模具设计 王树勋, 廖红宜 电子工业历年真题模拟试题电子版教材PDF教材中国自考教材网
